在造纸过程中，随着纸机速度的不断提高，系统产生的泡沫越来越多。过多的泡沫会影响纸的抄造性能和均匀度；在涂布加工中，泡沫产生的鱼眼会影响纸的适印性能和平滑度。为此，需要加入消泡剂。常用的消泡剂主要有有机硅、聚醚、硬脂酸酯或酰胺等。有机硅消泡剂既可用于水相，又可用于油相，具有消泡能力强、抑泡时间长、无毒、不挥发、化学惰性等优点，适用性广；但在高温下易破乳、耐强碱性不理想。而聚醚型消泡剂具有耐高温、耐强碱等特点，但其消泡效果和应用范围又不如有机硅消泡剂。以二甲基硅油、聚醚为主要原料，与复合乳化剂和助乳化剂复配，制成了有机硅聚醚复合乳液消泡剂，讨论了乳化剂的种类及用量、二甲基硅油用量、聚醚用量、乳化温度对消泡剂性能的影响。

聚醚用量对消泡剂性能的影响聚醚以聚氧丙烯段为疏水基、聚氧乙烯段为亲水基，属非离子型表面活性剂；三羟基聚醚本身可作为消泡剂。试验发现，单独使用三羟基聚醚时，消泡剂效果很差；与二甲基硅油复配后，消泡效果明显提高。选用羟值为40～56mgKOH／g的聚醚，最佳用量为10-20份。乳化温度对消泡剂性能的影响乳化温度太高时，不能形成膏体，硅油及聚醚在复合乳化剂中的分散效果降低；乳化温度太低，则其中的硬脂酸及司盘80不能充分溶解，会导致乳化性能降低，严重时会使乳液破乳。乳化温度宜控制在60℃左右。

二甲基硅油用量对消泡剂性能的影响二甲基硅油作为消泡剂的主要成分，表面张力低、消泡能力强、热稳定性好、对大多数起泡介质有优异的消泡性能。其消泡机理是消泡剂进入泡沫的双分子定向膜，破坏定向膜的力学平衡而达到消泡或抑泡的目的。选择中等摩尔质量的二甲基硅油，扩散速度快，能很快进入泡沫的双分子膜中，显著降低其表面张力，导致膜的表面张力局部降低；而膜的其余部分则仍保持较大的表面张力，这种张力差异使张力较强的部分牵引张力较弱的部分，从而导致泡沫破裂。试验表明，二甲基硅油的粘度及用量对消泡剂性能有较大影响。低粘度硅油易分散在起泡液中发挥消泡作用，但抑泡时间短；高粘度硅油溶解度小，抑泡时间长，但乳化困难，消泡效果差。

复合乳液消泡剂消泡速率快，对脱墨液、草浆黑液、涂布剂和阳离子松香施胶剂具有明显的消泡效果，与单纯的有机硅、聚醚类消泡剂相比，用量少；适合在制浆、造纸、涂布加工、脱黑洗净，污水处理等过程中使用，可以减少对环境的污染。